Si-N 및 Si-H 결합은 수산기 함유 물질과 쉽게 반응하며 아민 경화제로 사용할 수 있습니다. 또한 페놀 수지, 에폭시 수지, 알키드 수지, 아크릴 수지 등과 같이 온도 및 내후성을 향상시키기 위해 수산기 함유 수지를 개질하는 데에도 사용할 수 있습니다.
실라잔은 고무 산업, 세라믹 산업 등에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 실라잔은 실리콘 고무 가공 산업에서 좋은 첨가제입니다. 이는 구조 최적화 제어제 역할을 할 뿐만 아니라 가황 고무의 내열성과 성능을 향상시킵니다. 기계적 강도가 향상되었습니다. 따라서 실라잔은 열 안정성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 다른 유기 합성 고무 가공 산업에 첨가됩니다.
| 테스트 항목 |
성능 |
탐지 방법 |
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색상 및 외관 |
담황색~무색 투명한 액체 |
GB-T 1721-79 |
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점도(코트 - 4컵) |
45-60s |
GB-T 1723-1993 |
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품질 사양 |
95% 이상 |
Q/YX 10-2023 |
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고형분((120±2)도) |
>98% |
GB/T 1725-2007 |
| 밀도(g/mL) |
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| 상대분자량 |
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| 경도(연필) |
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| 부착 |
레벨 0 |
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| 염수 분무 저항 |
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| 온도 |
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경화 조건
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표면 줄기 |
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| 힘든 일 |
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표준 건설 절차
표면청소 → 조면화 → 세정 및 블로잉 → ZG-A02 처리 → 경화
프로세스 설명
1. 황삭처리 : 도료를 도포하기 전 피처리물의 표면에 부착된 녹, 먼지, 오물 등을 제거하기 위해 소지 표면을 갈거나 샌드블라스트로 제거합니다. 거칠게 하는 처리는 코팅 효과에 큰 영향을 미칩니다. 최고는 Sa2.5이고 최소는 스케일 없는 St3(GB/T 30790.4-2014)이므로 주의하시기 바랍니다.
2. 청소 : 특수세정제나 탈지제를 사용하여 거칠어진 표면에 남아있는 기름, 먼지 등을 제거합니다.
3. 모재 건조 : 코팅 전 모재 표면이 건조하고 깨끗한지 확인하십시오.
4. 도료 혼합 : 본 제품은 단일 성분입니다. 사용 전 충분히 흔들어 준 후 120메쉬로 여과하여 사용하세요.
5. 페인트 적용: 0.5-1.0 구경 스프레이 건의 실험실 스프레이 방법은 외관과 균일성이 더 좋습니다.
6. 경화 : 분사 후 표면을 10분간 건조시킨 후 180도에서 30분간(코팅은 400도 이하에서 사용), 250도에서 30분간(코팅을 400도 이상에서 사용) 유지 경화시킵니다. ).
보관 및 운송
1. 국가 규정에 따라 보관해야 합니다. 보관 환경은 건조하고 시원하며 통풍이 잘되고 열이나 화기로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다. 포장용기는 단단히 밀봉하여 보관해야 합니다.
2. 보관온도는 5도에서 30도 사이여야 하며, 보관기간은 6개월입니다.
3. 사용하지 않은 도료는 뚜껑을 닫고 밀봉하여 보관해야 합니다.
4. 준비된 미사용 페인트는 재활용이 불가능하며, 현지 규정에 따라 폐기해야 합니다.
5. 유통기한이 지난 제품은 테스트를 통과한 후에만 사용 가능합니다.
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